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一 、預處理部分的運行管理
（一） 格柵間
1. 格柵工作臺數(shù)的確定
通過污水廠前部設置的流量計、 水位計可得知進入污水廠的污水流量及渠內(nèi)水深，再按設計推薦或運行操作規(guī)程設計的入流污水量與格柵工作臺數(shù)的關(guān)系 ，確定投入運行的格柵數(shù)量。也可通過最佳過柵流速的計算來確定格柵投入運行的臺數(shù)。
2 . 柵渣的清除
格柵除污機每日什么時候清污，主要利用柵前液位差來控制。必要時結(jié)合時開時停方式來控制。不管采用什么方式，值班人員都應經(jīng)常現(xiàn)場巡視，以手動開停方式積累的柵渣發(fā)生量決定于很多因素， 一天、一月或一年中什么時候柵渣量大，管理人員應注意摸索總結(jié)，以利于提高操作效率。此外，要加強巡查及時發(fā)現(xiàn)格柵除污機的故障；及時壓榨、 清運柵渣，做好格柵間的通氣換氣。
3. 定期檢查渠道的沉砂情況
由于污水流速的減慢?；蚯纼?nèi)粗糙度的加大，格柵前后渠道內(nèi)可能會積砂，應定期檢查清理積砂或修復渠道。
4 . 做好運行測量與記錄
應測定每日柵渣量的重量或容量、 并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運行。
（二） 沉砂池
1. 配水與配氣
曝氣沉砂池的每一格，一般都有配水調(diào)節(jié)閘門和空氣調(diào)節(jié)閥門，應經(jīng)常巡查沉砂池的運行狀況，及時調(diào)整入流污水量和空氣量，使每一格沉砂池的工作狀況（液位、水量、氣量、排砂次數(shù)）相同 。
2 . 排砂
排砂操作要點是根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理安排排砂次數(shù)，保證及時排砂。排砂次數(shù)太多，可能會使排砂含水率太大（除抓斗提砂以外）或因不必要操作增加運行費用。排砂次數(shù)太少，就會造成積砂，增加排砂難度，甚至破壞排砂設備。應在定期排砂時，密切注意排砂量、 排砂含水率、設備運行狀況，及時調(diào)整排砂次數(shù) 。對于合流制污水系統(tǒng)，下雨時應增加排砂次數(shù)。
無論是行車帶泵排砂或鏈條式刮砂機，由于故障或其他原因停止排砂一段時間后。都不能直接啟動。應認真檢查池底積砂槽內(nèi)砂量的多少，如沉砂太多。應排空沉砂池人工清砂，以免由于過載而損壞設備。
3. 清除浮渣
沉砂池上的浮渣應定期以機械或人工方式清除，否則會產(chǎn)生臭味影響環(huán)境衛(wèi)生，或浮渣纏繞造成堵塞設備或管道 。應經(jīng)常巡視浮渣刮渣出渣設施的運行狀況、池面浮渣的多少。
4 . 洗砂清砂
沉砂池池底排出的積砂，一般含有一些有機物，容易發(fā)臭。洗砂間應及時清洗沉砂，并清運出去，還應經(jīng)常清洗維護洗砂、除砂設備、保正洗砂間環(huán)境衛(wèi)生良好。
5 . 做好測量與運行記錄
(1) 每日測量或記錄的項目：除砂量、曝氣量
(2) 定期測恒的項目：濕砂中的含砂量 、 有機成分含量
(3) 可測量的項目：干砂中砂粒級配 ， 一般應按 0.10、0.15、0.2和 0.3 四級進行篩分測試。
（三） 污水提升泵房
1. 泵組的運行調(diào)度
城市污水廠的污水進人泵房前一般不設調(diào)節(jié)池，為保讓抽升量與來水量一致，泵組的運行調(diào)度應注意以下幾條：①盡量利用大小泵的組合來滿足水量， 而不是靠閥門來調(diào)節(jié)，以減少管路水頭損失。節(jié)能降秏；②保持集水池的高水位，可降低提升揚程；③水泵的升停次數(shù)不可過于頻繁；④各臺泵的投運次數(shù)及時間應基本均衡。
2 . 注意各種儀表指針的變化
例如，真空表、 壓力表、 電流表、軸承溫度表、油位針的變化。若指針發(fā)生偏位或跳動，應查明原因，及時解決。
3. 集水池的維護
因為污水流速減慢，泥砂可能沉積到集水池池底。定期清洗時，應注意常人身安全。清池前，應首先強制排風后，人才可以可下池工作。下池后仍應保持一定的通風量。每個操作人員在池下工作時間最好不超過 30min。
4 . 做好運行記錄
每班應記錄的內(nèi)容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的臺號，異常情況及其處理結(jié)果。
二 、初沉池部分的運行管理
(1) 根據(jù)初沉池的形式及刮泥設備形式，確定刮泥方式，刮泥周期長短，避免沉積污泥過長停留造成浮泥；也不能因刮泥太頻繁太快，擾動已沉下的污泥。
( 2) 初沉池如果采用間歇排泥，最好采用自動控制方式。泥泵的啟動由時間控制，泥泵的關(guān)閉由安裝在排泥管路上的濃度計或密度計來控制。無法自動控制時，根據(jù)檢驗人工控制排泥次數(shù)和排泥時間，并在可能時注意觀察排泥管上取樣口泥樣的顏色變化；及時調(diào)整排泥時間。當初沉池采用連續(xù)排泥時，應注意控制排泥流量，使排泥濃度符合工藝要求 。
(3) 經(jīng)常巡查，各沉淀池溢流流量是否相同。出水三角堰出流是否均勻。堰口是否被浮渣封堵，并做出及時調(diào)節(jié)或修整。
(4) 經(jīng)常觀察浮渣刮板是否損壞，浮渣刮板與浮渣斗浮渣擋板配合是否適當，并及時調(diào)整或維修。
(5) 注意觀察浮渣斗中浮渣是否能順利排出。
(6) 注意觀察辨聽刮泥、刮渣、排泥設備是否有異常聲響，是否有部件松動，如有則及時維修。
(7) 排泥管路應每月沖洗一次，防止砂、油脂在管內(nèi)或閥門外積塞，冬季應增加沖洗次數(shù)。
(8)初沉池應每年排空一次，徹底清理檢查：水下部件的腐蝕，潤滑情況；池底是否有積砂或有死區(qū)；刮板與池底是否密合；排泥斗及排泥管內(nèi)是否有積砂等。
(9) 測定并判斷 SS 去除率是否下降，看是否存在下列原因。入流污水水力負荷過大；短流；刮泥與排泥周期太長或排泥時間太短造成積泥并上浮。
(10) 做好分析測量與記錄。每班應記錄以下內(nèi)容：水溫和 pH；刮泥機及泥泵運轉(zhuǎn)情況；排泥次數(shù)和排泥時間；排浮渣次數(shù)及時間或浮渣量。每日應測定并記錄的內(nèi)容：C0Dcr , BOD5, TS, pH 、ss 進出水平均值，去除率 ；排泥的含固率；排泥的揮發(fā)性固體含量。
三 、曝氣池和二沉池部分的運行管理
（一）傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)的運行管理
(1) 經(jīng)常檢查與調(diào)整曝氣池配水系統(tǒng)和回流污泥的分配系統(tǒng)，確保進入各系列或各池之間的污水和污泥均勻 。
(2) 經(jīng)常觀測曝氣池混合液的靜沉速度、SV 及 SVI。若活性污泥發(fā)生污泥膨脹，判斷是否存在下列原因：入流污水有機質(zhì)太少，曖氣池內(nèi)F/M 負荷太低；入流污水氮磷營養(yǎng)不足；pH 值偏低不利于菌膠團細菌生長；混合液 DO 偏低；污水水溫偏高等。并及時采取針對性措施控制污泥膨脹。
(3) 經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時采取處理措施。
( 4 )及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣。
(5)定期檢查空氣擴散器的充氧效率，判斷空氣擴散器是否堵塞，并及時清冼。
(6)注意觀察曝氣池液面翻騰狀況，檢查是否有空氣擴散器堵塞或脫落情況以便及時更換。
(7) 每班測定曝氣池混合液的 DO, 并及時調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量，或設置空氣供應量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
( 8) 注意曝氣池護欄的損壞惜況并及時更換或修復。
(9) 當?shù)叵滤惠^高，若曝氣池或二沉池放空，應注意先降水再放空，以免漂池。
(10) 經(jīng)常檢杏并調(diào)整二沉池的配水設施，使進入各池的混合液均勻。
(11) 經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及時清除掛在出水堰板上的浮渣。
(12) 及時檢查浮渣斗排渣情況并經(jīng)常用水沖洗浮渣斗。
(13) 及時清除出水槽上生物膜。
(14) 經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失是否有以下原因：污泥負荷偏低且曝氣過度，入流污水中有毒物濃度突然升高使細菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取針對措施及時解決。
(15) 經(jīng)常觀察二沉池液面，看是否有污泥上浮現(xiàn)象。若局部污泥大塊上浮且污泥發(fā)黑帶臭味。則二沉池存在死區(qū)；若許多污泥塊狀上浮又不同于上述情況，則為曝氣池混合液 DO 偏低，二沉池中污泥反硝化。應及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)。
(16) 一般每年應將二沉池放空檢修一次，檢查水下設備、管道、池底與設備的配合等是否出現(xiàn)異常，井及時修復。
(17) 做好分析測量與記錄每班應測試項目：曝氣混合液的 SV 及 DO (有條件時每小時一次或在線檢測 DO)。每日應測定項目：進出污水流量 Q , 曝氣量或曝氣機運行臺數(shù)與狀況，回流污泥量。排放污泥量；進出水水質(zhì)指標：CODcr、BOD5,、SS、pH 值；污水水溫；活性污泥的 MLSS、MLVSS；混合液 SVI；回流污泥的 MLSS 、MLVSS; 活性污泥生物相。
每日或每周應計算確定的指標：污泥負荷 F/M , 污泥回流比 R , 二沉池的表面水力負荷和固體負荷。水力停留時間和污泥停留時間。
（二）A/0 生物脫氮處理系統(tǒng)的運行管理
(1) 是否因為入流污水堿度不足或呈酸性，造成硝化效率下降，出水NH3-N 升高。硝化段的 pH 值應大于 6 . 5, 二沉池出水堿度應不小20mg/L，否則應適當于硝化段投加石灰。
(2) 若曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大會造成硝化效率下降，應及時調(diào)整曝氣量和排泥量。但 DO 太高，系統(tǒng)排泥少污泥齡太長，又易使污泥在低負荷條件下過度曝氣，造成污泥解絮。因此需經(jīng)常觀測硝化效率及污泥性狀，調(diào)整好曝氣量和排泥量。
(3) 入流污水 TN 含量太高，或污水水溫太低（低于 15℃），生物脫氮系統(tǒng)效率會下降，此時應增加曝氣池投運數(shù)量或提高混合液 MLVSS，以保證良好的污泥運行負荷。
(4) 經(jīng)常觀測系統(tǒng)的內(nèi)回流比和缺氧段攪拌速度是否太大，防止缺氧段 DO 偏高。
(5) 內(nèi)回流太少，回流至缺氧段的NO3ˉ-N不足，將導致二沉池出水TN 超標,應及時調(diào)整內(nèi)回流比，但又不能因為增大內(nèi)回流比使缺氧段DO大于0.5mg/L。
(6) 經(jīng)常測定入流污水 B0D5 的比值，一般應維持在 5~7 左右，既不會使反硝化所需資源太少，也不會使硝化所要求的碳源太高否則應通過跨越初沉池或增加初沉池停留時間，投加有機碳源等措施來改變BOD5 /TN 比值。
(7) 做好分析測量與記錄
除傳統(tǒng)活性污泥法所應測試 項目外。還應定時測定以下項目：
① 每班應多次測定的項目：缺氧段混合液DO，好氧段混合液的pH值。
② 每日應測定的項目：系統(tǒng)進水, 出水的堿度與TN、二沉池出水的NH3-N 與 NO3ˉ-N。
③ 每日應計算的指標：混合液內(nèi)回流比，入流污水 BOD5 /TN，污泥負荷和污泥齡。
四、混凝沉淀系統(tǒng)部分的運行管理
(1) 運行操作人員應觀察并記錄反應池磯花生長情況，并將之與以往記錄比較。如發(fā)現(xiàn)異常應及時分析原因， 并采取相應對策。例如：反應池末端磯花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應池末端磯花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量磯花，這說明混凝劑投藥最過大， 使磯花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。
(2) 運行管理人員應加強對人流污水水質(zhì)的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定最佳的混凝條件。比如：當水量或水中AS濃度發(fā)生變化時,應適當調(diào)整混凝劑投藥量；當入流污水水溫或 pH值發(fā)生變化時，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果；當入流污水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應及時調(diào)整混疑劑或助凝劑。
(3) 采用機械混合方式時，應定期測試計算混合區(qū)的攪拌速度梯度 (G)核算其有問題時應及時調(diào)整攪拌設備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流污水水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式， 也有類似情況，此時應加強運行的合理調(diào)度 ，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對于水力式絮凝反應池亦一樣， 應通過流量調(diào)整來保證其水流速度。
(4) 應定期清除絮凝反應池內(nèi)的積泥，避免反應區(qū)容積減小，池內(nèi)流速增加使反應時間縮短，導致混凝效果下降。
(5) 反應池末端和沉淀池進水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時應停止運行清除積泥。
(6) 沉淀池應合理確定排泥次數(shù)和排泥時間，操作人員應及時準確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污 ，會降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。
(7) 應加強巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。
(8) 應經(jīng)常觀察混合，反應，排泥或投藥設備的運行狀況，及時進行維護，發(fā)生故障則及時更換報修 。
(9) 定期清洗加藥設備，保持清沽衛(wèi)生；定期清掃池壁，防止藻類滋生。
(10) 采用氯化鐵作混凝劑時，應注意檢查設備的腐蝕情況，及時進行防腐處理。
(11) 定期標定加藥計量設施，必要時應予以更換， 以保證計量準確。
(12) 加強對庫存藥劑的檢查，防止藥劑變質(zhì)失效。對硫酸亞鐵尤應 注意。用藥應貫徹“先存先用”的原則。
(13) 配藥時要嚴格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度，必須帶膠皮手套以及其他勞動保護措施。
(14) 做好分析測量與記錄。
① 每班應觀察測量的項目：反應池前端、末端、沉淀池配水區(qū)礬花狀況；沉淀池進水出水濁度；
② 每日應測量的項目：進水出水的 ss、 CODcr、 BOD5 、TP、 pH值，污水水溫，入流污水流量，混合攪拌設備轉(zhuǎn)速及功率。
③ 應定期分析計算的項目：混合區(qū)、反應區(qū)的水力停留時間，攪拌速度梯度 ( G ) 或水力流速。
④ 應定期進行實驗的項目：通過燒杯實驗，檢驗混溉劑、助凝劑、種類及其投藥量。
五 、濾池部分的運行管理
(1) 應時常注意濾池進水出水水質(zhì)的變化，當入流污水污染物濃度太高時，應督促加強或提高前級工序的處理效果，或增加投入運行的濾池數(shù)量，確保濾池出水水質(zhì)達標。
(2) 經(jīng)常注意濾料的清潔程度 ，發(fā)現(xiàn)濾料結(jié)泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物濃度太高；沖洗強度不足；配水系統(tǒng)不均勻。此時，應針對以上原因采取措施，確保出水水質(zhì)符合要求。
(3) 濾層中若存有氣體，反沖洗時會有大量氣泡自液面冒出，俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失增加過快；或使濾層產(chǎn)生裂縫；或產(chǎn)生水流短流；或造成漏砂與跑砂。造成氣阻的原因可能是：濾池發(fā)生濾干后，未倒濾又繼續(xù)進水；反沖洗水中夾帶一定的空氣；濾池內(nèi)產(chǎn)生厭氧分解。此時應及時針對以上原因采取措施消除氣阻。
(4) 注意觀察濾層表面平整度，若承托層或配水系統(tǒng)堵塞，會造成濾料表面局部凸起，若承托層局部塌陷，會造成濾料表面局部下凹。此時應及時檢查并停池修復，避免濾層過濾不均勻使出水水質(zhì)下降。
(5) 過濾運行時應注意觀察出水水質(zhì)和濾層表面，看是否有漏砂現(xiàn)象，若有，可能是配水系統(tǒng)不均勻，使承托層松動。此時應及時檢查并停池修復。
(6) 及時注意入流污水水質(zhì)變化，反沖洗時沖洗水的濁度變化，必要調(diào)整反沖洗強度，保證反沖洗的效率。
(7) 密切注意反沖洗過程。若反沖洗出水中跑砂，應及時降低沖洗強度。若因為濾料級配不當，造成反沖洗時跑砂，則應更換濾料。
(8) 濾池表層濾料（在下向流過濾時）應定期大強度表面沖洗，或更換。
(9) 各種閘，閥或水泵應經(jīng)常維護，保證開啟正常，應經(jīng)常檢查濾頭或配水孔眼是否堵塞并及時清洗。
(10) 應時刻保持濾池池壁及排水槽清潔，井及時清除生長的藻類。
(11) 定期放空濾池進行全面檢查。例如：檢查過濾及反沖洗后濾層表面是否平坦，是否有裂縫、濾層四周是否有脫離池壁現(xiàn)象，并設法檢查承托層是否松動。
(12) 當濾池已連續(xù)運行 10 年以上，或濾池含泥量顯著增多，泥球過多并且靠改善沖洗已無法解決；沖洗后砂面凹凸不平，砂層逐漸降低，出水中攜帶大量砂粒；砂面裂縫太多，甚至已脫離池壁；配水系統(tǒng)堵塞或管道損壞，造成嚴重沖洗不勻等情況發(fā)生時，濾池應停止運行進行大修。濾池大修的內(nèi)容應為：將濾料取出清洗，并將部分予以更換；將承托層取出清洗，損壞部分予以更換；對濾池的各部位進行徹底清洗；對所有管路系統(tǒng)進行完全的檢查修理，水下部分做防腐處理。
(13) 將濾料清洗或更換后，重新鋪裝時應注意以下問題：應遵循分層鋪裝的原則，每埔完一層后， 首先檢查是否達到要求的高度，然后鋪平刮勻。再進行下一層鋪裝；如有條件，應盡量采用水中撒料的方式裝填濾料。裝填完畢之后，將水放干，將表層極細砂或雜物清除刮掉；對于雙層濾料，裝完底層濾料后，先進行沖洗，刮除表層的極細顆粒及雜物，再進行上層油料的裝填；濾層實際鋪裝高度應比設計 高度高出 50mm ; 對于無煙煤濾料，投入濾池后，應在水中浸泡24小時以上，再將水排干進行沖洗刮平；更換完的濾料，初次進水時應盡量從底部進水，并浸泡 8h 以上 ,方可正式投入運行。
(14) 做好測量并記錄。濾池處理污水廠二級生化出水、運行管理時，應計算或記錄的內(nèi)容有：入流污水的流量和溫度，濾速，每池的工作周期， 每次沖洗的強度及歷時， 沖洗出水含砂量等。每天應測量的項目有：進水和出水的 CODcr, , BOD5、SS。每班應測量的項目有：濁度 (最好在線連續(xù)檢測）。
六 、消毒系統(tǒng)及流量計量裝置部分的運行管理
(1) 實際運行管理過程中，應經(jīng)常測定入流污水（二級出水）的大腸菌群數(shù)，并根據(jù)消毒后出水的要求確定控制好加氯氯量。對于深度處理后作為再生水時，還應根據(jù)回用水管網(wǎng)余氯量要求來進行控制。
(2) 液氯氯瓶在運輸過程中應注意以下幾點：應由專業(yè)人員專用車輛運輸；應輕裝輕卸，嚴禁滑動、拋滾或掩擊，并嚴禁堆放；氯瓶不得與氫、氧，乙塊、氨及具他液化氣體同車裝運。
(3) 液氯的貯存應注意以下事項：貯存間應符合消防部門關(guān)于危險品庫房的規(guī)定。氯瓶入庫前應檢查是否漏氯，并做必要的外觀檢查。檢漏方法，是用 10 % 的氨水對準可能漏氯部位數(shù)分鐘如果漏氯，會在周圍形成百色煙霧（氯與氨生成的氯化氨晶體微粒）。外觀檢查包括瓶壁是否有裂縫或變形。有硬傷、局部片狀腐蝕或密集斑點腐蝕時，要結(jié)合情況看是否需要報廢。氯瓶存放應按照先入先取先用的原則，防止某些氯瓶存放期過長。每班應檢查庫房內(nèi)是否有泄漏，庫房內(nèi)應常備 10 %氨水，以備檢漏使用。
(4) 氯瓶在使用時要注意：氯瓶開啟前，應先檢查氯瓶的放置位置是合正確，然后試開氯瓶總閥。不同規(guī)格的氯瓶有不同的放置要求。具體要說明書上都會有詳細介紹。氯瓶與加氯機緊密連接并投入使用后，應用 10%的氨水檢查連接處是否漏氮。氯瓶在使用過程中，應經(jīng)常用自來水沖淋以防止瓶殼由于降溫而結(jié)霜。氯瓶使用完畢后要保證留有 0.05~0.1MPa 的余壓以避免遇水受潮后腐蝕鋼瓶，同時這也是氯瓶再次充氯的需要。
(5) 加氯機的形式多種多樣，結(jié)構(gòu)也比較復雜，使用過程中不僅要按說明書要求正確操作，更應該切記說明書所注明的安全使用事項，確保安全操作使用。
(6) 加氯間具備以下安全措施：加氯間應設有完善的通風系統(tǒng)，并時刻保持正常通風，每小時換氣量一般在 10 次以上。在加氫間內(nèi)氯瓶周圍冬季要有適當?shù)谋卮胧?，以防止瓶?nèi)形成氯冰，但嚴禁用明火等熱源為氯瓶保溫。加氯應在最顯著最方便的位置放置滅火工具及防毒面具。加氯間應設置堿液池，并時刻保證池內(nèi)堿液有效。當發(fā)現(xiàn)氯瓶嚴重泄漏時，應先帶好防毒面具，然后立即將泄漏的氯瓶放入堿液池中。
(7) 當發(fā)生急性氯中毒事故時，應注意以下處理事項：設法迅速將中毒者轉(zhuǎn)移至新鮮空氣中。對于呼吸困難者，嚴禁進行人工呼吸，應讓其獨立吸氧。如有條件，也可霧化吸入 5 %的碳酸氫鈉溶液。用2%的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水為其洗眼、鼻和口。嚴重中毒者，立即醫(yī)務人員處理或急送醫(yī)院，必要時可注射強心劑。
(8) 做好記錄與分析：每日每班應記錄好氯瓶使用件號、規(guī)格、使用時間，加氯機使用臺號及運行狀況。每日應分析總投氯量及單位污水加氯量。每日應分析測量出水大腸菌群數(shù)，并做好測試記錄。每日應記錄氯瓶庫房進瓶和出瓶的數(shù)量瓶號和規(guī)格，定期檢查貯存的氨水和堿液的數(shù)量和質(zhì)量，做好記錄，必要時應予以更換 。
七 、流量計量裝置部分的運行管理
現(xiàn)在城市污水處理廠常用的污水水量汁呈裝置分為兩類一，一類是明渠式的計量設備。如巴氏汁量槽，薄壁堰；另一類是管道式計量設備，如超聲波流量計，電磁流量計等。
（一）明渠計量裝置的運行管理
(1) 經(jīng)常檢查計量明渠是否有掛泥（或雜物）、 空鼓或脫落情況，如果發(fā)現(xiàn)應及時消理和修補，保持明渠的清潔平整，以免影響計量精度。
(2) 經(jīng)常觀察計量槽（以玻璃鋼做成）或薄壁堰是否變形若發(fā)現(xiàn)變形，影響計量精度時要及時更換。
(3) 經(jīng)常觀測明渠渠底，觀測孔與渠道的連接是否有積泥，若發(fā)現(xiàn)積泥要及時清理，以免影響明渠水流流態(tài)或造成堵塞。
(4) 應注意觀測計量槽喉部或薄壁堰前后水位的變化，并做好記錄，便于計算并判斷明渠水流的流態(tài)是否符合劃量條件的要求，保障測量結(jié)果的準確 度 。
(5) 每日或每班應觀測記錄上游水深或堰頂水深，并按計量公式計算污水流量。
（二）電磁流量計
(1) 注意污水管道內(nèi)流量，流速的變化，以保證測量結(jié)果是滿流狀態(tài)下的測量。
(2) 注意維護室內(nèi)外的儀表， 防止儀表受到強烈陽光雨水、大風及高溫的影響。
(3) 避免在測量裝置和顯示儀表附近使用電動機，變壓器等電磁設備，以免強磁場或強電場對于測量與變送的干擾。
(4) 設置必要的警示標志，避免電磁場、重壓荷載 、雨水浸泡和施工對測旦量裝置電氣線路的影響 。
(5) 維護好記錄、指示、計算等儀表與器材，保證測量準確。否則應及時更換。
(6) 每日或每班做指示儀表的記錄，并計算污水流量；或觀察記錄好其他記錄與計算儀表的工作狀態(tài)。